超聲波清洗器的常見(jiàn)問(wèn)題

超聲波清洗器的常見(jiàn)問(wèn)題

一、超聲波清洗器簡(jiǎn)述

超聲波清洗器采用超聲波清洗的原理，可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔盲孔，凹凸槽清洗是的設備，不影響任何物件的材質(zhì)及精度。同時(shí)在生化物理，化學(xué)醫學(xué)，科研及大專(zhuān)院校的實(shí)驗中可作提取，脫氣混勻，細胞粉碎之用。

二、超聲波清洗器原理

超聲波清洗器是利用超聲波清洗器所發(fā)出的交頻訊號，通過(guò)換能器轉換成了交頻機械振蕩而傳播到清洗液中，強力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產(chǎn)生“空化”現象。當“空化”在達到被洗物體表面破裂的瞬間，產(chǎn)生遠超過(guò)1000個(gè)大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達到凈化清潔。超聲波清洗器主要適用于商業(yè)輕工、大專(zhuān)院校、科研用小批量的清洗脫氣、混勻提取、細胞粉碎之用。

三、超聲波清洗器主要性能及特點(diǎn)

1、附設溶液加熱自動(dòng)裝置，溫控范圍：室溫 

2、附設超聲清洗定時(shí)裝置，1~60分鐘內任意設定。 

3、超聲波頻率有四種，可任選一種。

四、超聲波清洗器適用范圍及作用

超聲波清洗儀器廣泛應用于電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、音頻磁頭、滌綸過(guò)濾芯、化纖噴絲頭、噴絲板、打印機噴墨頭、乳膠模具、磁性材料、醫療器械、手術(shù)器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、消防面具、不銹鋼制品、金銀首飾、鐘表零件、眼鏡零件、縫紉機零件、精密機械零件、液壓件、氣動(dòng)件、五金工具、三通閥、軸承、軸瓦、油嘴、油泵、化油器、噴油嘴、缸頭、缸蓋、缸體、機車(chē)零配件的清洗、除油、除銹、除碳及表面處理，特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是的設備。

目前市面上流行的有很多品牌的超深波清洗器，其中較為出名舒美的超聲波清洗器，拓赫機電科技生產(chǎn)超聲波清洗機，另外還有一些其它廠(chǎng)家產(chǎn)品，有帶數碼顯示，全美國進(jìn)口鋼結構的，用于清潔各種工業(yè)用電子元件眼鏡，玩具珠寶，戒指。

五、超聲波清洗器常見(jiàn)問(wèn)題

超聲波清洗器常見(jiàn)問(wèn)題如下;

1、什么是“空化作用”？“空化作用”是數以百萬(wàn)計微小氣泡在液體中迅速形成并爆裂的現象。“空化作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波形成的高、低壓力波交互作用的結果。在低壓階段，氣泡一點(diǎn)點(diǎn)變大，而在高壓階段，其被壓縮而內爆。 

2、我怎樣能實(shí)現*超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定zui終的清洗效果，其中zui重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當的時(shí)間，選擇合適尺寸和類(lèi)型的超聲波清洗機。 

3、用超聲波清洗會(huì )損傷我的工件么？ 超聲波清洗對大多數工件是安全的。每秒鐘數以千計氣泡的內爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區域內，因此整個(gè)清洗過(guò)程是安全的。對安全性zui為謹慎的考慮應該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會(huì )因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。 

4、什么是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿(mǎn)清洗液的清洗槽內清洗，工件通常裝在帶孔的托盤(pán)或工裝籃內。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會(huì )損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤(pán)內，燒杯或托盤(pán)內裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內。當選擇間接清洗時(shí)，確認槽內的水位被保持在標準位置。 

5、為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達到*清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會(huì )包含潤濕劑或表面活性劑成分。 

6、我應該采用什么清洗液？ 目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應成分的混合物。選擇恰當的清洗液對于有效清洗工件，排除不需要的反應是至關(guān)重要的。必能信可以為你提供*的清洗液。 

7、我不應該使用什么樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點(diǎn)溶液?？栈饔冕尫懦龅哪芰勘晦D化成熱能和動(dòng)能并在溶液內產(chǎn)生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應當避免使用，因為它們會(huì )損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時(shí)可以使用。 

8、什么時(shí)候該換清洗液？ 當清洗時(shí)，能夠看到明顯的清洗液減少就應該更換了；或者是當清洗液明顯變臟或是失效時(shí)，也應該更換清洗液。 

9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內？ 超聲波清洗系統是“調諧”系統，不恰當的液位將改變清洗環(huán)境，從而影響系統頻率，降低清洗效率且會(huì )損傷設備。保持恰當的液位可以使工件處于*液流中，且保護加熱器和振盒不會(huì )因為過(guò)熱而損壞。 

10、什么是清洗時(shí)間的長(cháng)度？ 清洗時(shí)間的變化有賴(lài)于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當開(kāi)始超聲波清洗后，幾乎同時(shí)，可以看到明顯的污物被去除。調整清洗時(shí)間是zui簡(jiǎn)單的方法來(lái)補償過(guò)程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個(gè)新的清洗過(guò)程所需的時(shí)間，但通常也需要在實(shí)際的應用中通過(guò)選擇清洗液和污染工件來(lái)驗證。 

11、加熱裝置是做什么用的？ 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會(huì )產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過(guò)程中保持清洗液內的溫度。 

12、什么是*清洗溫度 加熱通?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時(shí)大多數清洗液中的化學(xué)成分都會(huì )在一定溫度下達到*清潔效果，找到*溫度的方法就是實(shí)驗。通常，*清洗溫度會(huì )在50℃到65℃之間。引6,目前國內常見(jiàn)超聲七、超聲波清洗器常見(jiàn)故障判斷

超聲波清洗器出現故障無(wú)法正常使用時(shí)，一般常見(jiàn)的是以下八種情況，針對這八種情況，進(jìn)行分析和檢測：

1、保險損壞：在開(kāi)機后如發(fā)現無(wú)電源顯示，無(wú)動(dòng)作，首先要看電源座內保險是否損壞。 

分析：有可能是用戶(hù)接地線(xiàn)與火線(xiàn)或零線(xiàn)混用，并沒(méi)有接地(本機地線(xiàn)是與機器外殼相連接)，還有可能是機器短路，元器件老化出現短路現象，導致保險損壞。 

檢測：拿出保險觀(guān)看，有無(wú)斷裂，用萬(wàn)用表通斷檔測量是否斷開(kāi)，更換新器件。 

2、 換能器損壞： 

分析：可能因長(cháng)時(shí)間處于開(kāi)機使用狀態(tài)，溫度會(huì )逐漸上升導致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分斷裂。 

檢測：用搖表測量換能器的絕緣強度，絕緣強度在200MΩ以下已無(wú)法使用，須換新的換能器。 

換能器的內部陶瓷也會(huì )由于長(cháng)期使用出現斷裂，使其不能正常工作。 

3、功率管損壞： 

分析：主板上的功率管會(huì )因為機器長(cháng)時(shí)間不間斷使用或清洗液體太少長(cháng)時(shí)間使用，使功率管出現短路情況。 

檢測：當功率管在主板上連接式，用萬(wàn)用表測量功率管兩側管腳的阻值，正常情況下應在22Ω左右。拿下功率管后，測量其各個(gè)管腳間應是不通的。 

4、穩壓管損壞 

分析：穩壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開(kāi)機造成的，其本身是極少損壞的。 

檢測：根據二極管特性，正向導通，反向截至。用萬(wàn)用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數值偏差過(guò)大或正向阻值也是∞，更換新穩壓管。 

5、橋的損壞 

分析：同穩壓管狀況 

檢測：同樣根據二極管特性

6、控制板的損壞

分析：長(cháng)時(shí)間連續工作，元器件老化有關(guān)，還有和有時(shí)會(huì )滲入清洗液有關(guān)。 

檢測：在機器不工作情況下，斷開(kāi)控制板與主板的連接。把主板通電，如機器工作，則表示控制板損壞，需要更換。 

7、電感、隔離變壓器的損壞 

分析：由于機器長(cháng)時(shí)間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會(huì )因溫度過(guò)高而融化，燒毀，造成短路。 

檢測：電感、變壓器的損壞，大多數情況下直觀(guān)能看出燒壞的痕跡，更換新器件。 

超聲波清洗器出現故障的時(shí)候不要著(zhù)急，根據上面的分析和檢測來(lái)解決問(wèn)題。更多問(wèn)題可以致電專(zhuān)業(yè)超聲波清洗機生產(chǎn)廠(chǎng)家，如濟寧天華超聲，昆山蘇美等。

六、昆山舒美超聲波清洗器優(yōu)點(diǎn)如下： 

(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無(wú)損傷。 

(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。 

(3)節省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。 

(4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。